十二推頭豎式預(yù)熱器設(shè)備簡(jiǎn)介！

    十二推頭豎式預(yù)熱器主要用于石灰石煅燒生產(chǎn)線，該設(shè)備具有預(yù)熱效果好、運(yùn)動(dòng)部件少、運(yùn)行可靠、高效節(jié)能等優(yōu)點(diǎn)，是煅燒石灰石廠家的產(chǎn)品。

    01工作原理

    石灰石由豎式預(yù)熱器上部料倉經(jīng)下料溜管導(dǎo)入豎式預(yù)熱器本體預(yù)熱室內(nèi)，同時(shí)在窯尾引風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生負(fù)壓的作用下將來自回轉(zhuǎn)窯窯尾煅燒所產(chǎn)生的高溫?zé)煔庖筋A(yù)熱器內(nèi)部，1000℃左右的高溫?zé)煔庠诖┻^石灰石料層時(shí)，與其發(fā)生熱交換，將石灰石預(yù)熱至800℃以上，再由預(yù)熱器周邊布置的液壓推料裝置依次將預(yù)熱好的石灰石推出，穿過料層物料縫隙的高溫?zé)煔獾臒崃勘晃锪洗蟛糠治?，排出的煙氣溫度約為240℃左右，從而完成整個(gè)熱交換過程。每個(gè)液壓推料裝置均采用單獨(dú)的液壓缸驅(qū)動(dòng)耐熱鋼推頭進(jìn)行工作，通過PLC控制系統(tǒng)可以調(diào)節(jié)推頭之間的間隔時(shí)間及推頭自身的推料時(shí)間，準(zhǔn)確控制進(jìn)料量；最后經(jīng)下料溜槽和轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯尾部進(jìn)行煅燒。

    02主要技術(shù)參數(shù)

    03結(jié)構(gòu)組成

    豎式預(yù)熱器是由頂部料倉(1)、內(nèi)部錐形漏斗(2)、料倉下料溜槽(3)、預(yù)熱器鋼構(gòu)料倉支架(4)、底部過渡段溜槽(5)、預(yù)熱器殼體組(6)、液壓推桿裝置(7)、殼體底部下料溜槽(8)、預(yù)熱器除塵接口(9)、吊頂裝置(10)和檢修平臺(tái)(11)等所組成。

    預(yù)熱器殼體組上各有一個(gè)下料漏斗分別與底部下料口(5)相連通，從而實(shí)現(xiàn)物料從頂部料倉(1)進(jìn)入預(yù)熱室內(nèi)，在與窯尾高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換之后，達(dá)到800℃。預(yù)熱后的石灰石進(jìn)而再經(jīng)由PLC系統(tǒng)調(diào)節(jié)控制下的液壓推桿裝置(7)的作用下，定時(shí)定量地從底部的下料溜槽(8)和轉(zhuǎn)運(yùn)溜槽進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)。而經(jīng)過冷卻后的窯尾煙氣在窯尾引風(fēng)機(jī)所產(chǎn)生負(fù)壓的作用下則通過預(yù)熱器除塵接口(9)排出。

    河南鄭礦機(jī)器有限公司生產(chǎn)的預(yù)熱器充分利用窯尾排出的熱煙氣，提高系統(tǒng)燃燒利用率；縮短回轉(zhuǎn)窯長度，減少回轉(zhuǎn)窯表面的熱散失及占地面積；有效地回收尾氣排放所帶走的熱量，同時(shí)有利于除塵，提高系統(tǒng)熱效率，提升系統(tǒng)產(chǎn)能，大幅降低排放指標(biāo)。